Notre client produit chaque année plus de 16 millions de pompes ainsi qu’une gamme de moteurs électriques et de commandes électroniques pour pompes et autres systèmes.
Notre client gérait ses stocks par pays ; aussi, malgré un stock global élevé, le taux de remplissage des commandes était faible. Les coûts de gestion étaient importants, et l’efficacité n’était pas optimale.
Nous avons optimisé l'ensemble de la chaîne de pièces détachées sur toute l’Europe, tout en réduisant les coûts.
Cela s’est fait en deux temps : nous avons d’abord réduit le nombre total d'entrepôts et le niveau des stocks. Puis nous sommes parvenus à réduire les interruptions de fabrication, tout en augmentant les niveaux de service et la qualité.
Nous avons normalisé les processus, les procédures et les emballages.
Les produits et les expéditions sont beaucoup plus visibles, grâce à des rapports d'indicateurs clés de performance (KPI) clairs.
Les niveaux de service se sont améliorés : plus grande ponctualité, meilleure qualité et plus grande précision des stocks ; il n’est plus nécessaire d’avoir de gros stocks de sécurité. L’entreprise dispose désormais d'une interface utilisateur avec scanner sortant.
Cette plus grande visibilité a permis d'améliorer considérablement la fiabilité, et donc la satisfaction de la clientèle.
Le fonctionnement plus centralisé permet au client de proposer des livraisons de nuit aux ingénieurs.
Nous avons également pu mettre en place une politique de retour.
Distribution centralisée des pièces détachées en Europe
la performance et la précision des actions.