Notre programme LEAN est au coeur de l'Excellence opérationnelle. Il vise à réduire les coûts, améliorer la qualité de nos services aux clients et fournir une plus grande valeur ajoutée.
Il comporte plusieurs approches complémentaires que nous appliquons à toutes nos actions dans toutes nos activités commerciales. L'une d'elles est la philosophie japonaise du kaizen qui s'attache à l'amélioration continue dans toutes les dimensions de la vie.
LEAN a été initialement développé par Toyota comme méthode systématique pour identifier, analyser et éliminer le gaspillage. Nous avons appris depuis 2004 à appliquer ses principes directeurs à la logistique et quelques 2 500 de nos responsables ont achevé un cours de formation intensive d'une semaine. D'ici 2011, chaque responsable dans l'entreprise aura fait de même. Chacun(e) est désormais responsable d'amener son équipe opérationnelle spécifique à mettre en œuvre cinq kaizens par an.
Au cours des cinq dernières années, nous avons développé, testé et mis en œuvre des approches du LEAN dans toutes nos activités: entreposage, transbordement, alimentation des chaînes de production, transport et fonctions administratives telles que le traitement de documents et les call centers. Nous avons développé dans chaque cas une approche standard de neuf semaines pour lancer le LEAN sur un site. Nous déployons aussi une version réduite du plan pour des sites plus petits.
Les vagues de neuf semaines sont gérées par une équipe internationale d'experts, qui comprend des représentants de presque tous les pays où nous sommes présents. Après chaque vague, les résultats sont suivis sur une base hebdomadaire et font l'objet de rapports mensuels centralisés. Un appui de suivi est apporté par des experts locaux du LEAN, qui ont habituellement fait partie de l'équipe internationale pendant au moins un an.
Un an environ après le déploiement du LEAN, le site est à nouveau visité et évalué, et un soutien LEAN complémentaire est apporté en fonction des besoins spécifiques.
Chaque employé de CEVA recherche donc toujours des moyens d'améliorer les processus logistiques pour vous et vos fournisseurs, en identifiant et en éliminant le gaspillage, la rigidité et la variabilité dans toutes les activités logistiques:
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rigidité - nous collaborons avec vous pour mieux comprendre vos flux et nous permettre ainsi d'ajuster nos ressources en conséquence.
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variabilité - nous améliorons continuellement la fiabilité des processus pour favoriser la cohérence et la qualité.
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gaspillages – nous réduisons le gaspillage en éliminant les processus superflus, pour vous apporter une économie de coûts, un gain de qualité et des flux plus constants.